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            山東有機肥發酵罐

            • 產品名稱: 山東有機肥發酵罐
            • 產品分類: 發酵罐
            • 公司名稱: 煙臺青林環??萍加邢薰?/span>
            • 聯系方式: 0535-8364183
            • 添加時間: 19/01/25
            產品詳情
            詢盤







            一、機器用途
                   本產品可廣泛用于各種養殖場,各種禽畜糞便發酵處理,生產符合國家標準的高效生物菌肥,是變糞為金的好設備。
            二、工作原理和結構性質
            1. 熟化機的工作原理是:禽畜糞便入發酵筒前加入10%-15%的稻糠,加稻糠是為了增加糞便的透氣性和糞便在筒體內更好的濾水。加入稻糠的糞便入筒時加入高溫發酵菌,糞便在筒體內需要發酵12-15天左右,把糞便處理到含水分10%-30%的糞便。筒體內溫度保持在65度,高溫滾筒可全方位.無死角.脫鹽.殺蟲殺卵,加入的發酵菌采用高溫菌種,確保了菌種高溫不失活。
            2. 設備由密閉發酵裝置、高溫熱風輸送裝置、混料裝置、濾水裝置、輸送傳動裝置、生物洗滌除臭裝置、電機PLC自動控制系統等部分組成。
                   密閉發酵裝置主要有密閉發酵筒體、電機、減速機、濾水裝置、底座及前后封頭等部分組成。該密閉發酵裝置采用臥式密閉發酵,發酵能力大于立式發酵。該密閉發酵裝置有獨特的濾水裝置,可以將發酵的游離水第一時間從筒體內排出,有利于禽畜糞便快速脫水,便于后期好氧發酵的進行。
                   該密閉發酵裝置設計有菌群培育床構造,可以讓好氧發酵菌群在該發酵器內自行繁殖擴培,實現一次加菌后,不需要持續添加菌種,后期也可不定期添加小量發酵菌種,用以保持生物菌群的活性質量。
                   高壓熱風輸送裝置主要有電加熱器、高壓風機、熱風輸送管道及控制系統組成。
                   電加熱器是利用電能通過加熱線圈產生熱量。
                   高壓風機是利用電機帶動風機葉輪轉到產生高壓,利用高壓將電加熱器中加熱的空氣通過輸送管道送至發酵裝置中。
                   混料裝置主要有動力裝置、攪拌裝置、外殼以及進出料斗組成。
                   濾水裝置主要有濾網、集水槽及管道組成
                   濾網、熱風管道均為不銹鋼材質,耐腐蝕,使用壽命長。
                   電控裝置采用PLC自動控制裝置,主要有接觸器、啟動按鈕、數顯儀表等組成。
            三、安裝
            1、熟化機必須安裝在堅固的混凝土基礎上,該基礎應選擇不易下沉的土壤地區,既使有少許下沉,也必須是均衡的,至于基礎深度及承壓面決定土壤的強度。
            2、機器安裝之前,應準確地檢查基礎相對位置尺寸及質量情況,保證基礎上表面無雜物,檢查機器零部件的完好情況。
            3、在安裝過程中,特別要注意設備兩端端蓋與筒體之間的石墨盤根,不要脫落。端蓋外的盤根頂絲不能頂的過緊也不能頂的過松。
            4、筒體大齒輪與傳動部小齒輪之間調節好間隙,然后將設備固定好。
            5、進出料攪龍調節好角度,不能與筒體內的反板碰撞。
            四、試車與調整
                1、試車前的準備工作
                1)檢查電動機干燥及絕緣情況。
                2)詳細檢查所有緊固情況。
                3)對所有潤滑部位進行清洗和注油。
                4)檢查各密封裝置是否符合質量要求。
                5)安裝和檢查各種保護裝置是否齊全、可靠。
                2、空負荷試車
               做好準備工作后,即可進行空負荷試車,應達到下列要求。
                1)各潤滑正常無漏油現象。
                2)軸承溫度不得超過50℃。
                3)熟化機工作平穩:齒輪無異常噪音。
                 4)拖輪處零件無松動現象。
                5)開熱風機待溫度升到80度,熱風管道沒有漏風等現象。
                6)進出料攪龍工作平穩,攪龍軸不能與管壁磨差。
                3、負荷試車
                1)在設備運轉后先裝入規定容積量的20%-30%的物料,運轉4小時后再加物料,加料量絕對不能超過容積的百分之七十。加料要分段均勻的進行。
                2)熟化機工作平穩,無急劇的周期性振動和輕微撞擊聲。
                3)各潤滑點潤滑正常,主軸承溫度不大于50℃。
            五、使用與保養
                1、啟動前應檢查各拖輪,齒輪、聯軸器的緊固情況。
                2、檢查潤滑油是否足夠。
                3、檢查設備周圍有無阻礙運動的雜物,并檢查齒輪嚙合情況有無異常聲響。
                4、設備運行過程中一定要先排料后進料。
            6、運轉中做到
                1)設備不能超負荷運轉,加料不能超過容積的70%
                2)軸承每班注潤滑脂一次,并經常注意溫度是否正常,電動機電壓、
            電流、溫度、聲響情況。
                3)檢查大小齒輪、主軸承、減速機等部件潤滑情況。
                4)觀察前后端蓋是否漏料,濾水管路是否堵塞。
            六、熟化機常見故障原理及消除方法見下表。

            故障的現象

            原     因

            消除方法

            主軸承發熱

            異常聲響,

             

            1、 潤滑不良

            2、 主軸承中進入泥砂

            3、 軸承破碎

            4、 主軸承安裝不正

            1、加潤滑脂

            2、清洗軸承更換油脂

            3、更換軸承、調整軸承

            發酵筒振動

            1、齒輪嚙合不好或磨損過甚

            2、地腳螺栓或軸承螺栓松動

            3、大齒輪連接螺栓或對開螺栓松動

            4、傳動軸承磨損過甚

            調整齒側間隙,

            擰緊松動螺栓

            更換傳動軸承

            突然發出劇烈振動和撞擊聲

            1、齒輪嚙合間隙混入鐵雜質

            2、進料攪龍與反板撞擊

            消除雜物更換齒輪

            調整攪龍與反板間隙

            七技術性能表

            規  格

            筒體

            轉數

            r/min

            有效容積

            電動機

            外形尺寸

            長×寬×高

            mm

            重量

            kg

            型號

            功率KW

            Φ1820×12000

            0.38

            31

            XWD4-4-17

            4

            14250×2900×2550

            14800

            Φ2020×12000

            0.3

            38.3

            XWD4-4-17

            4

            14250×3100×2900

            16300

            Φ2220×12000

            0.3

            46.4

            XWD5.5-5-23

            5.5

            14250×3300×3100

            21000

            Φ2420×12000

            0.25

            55.2

            XWD5.5-5-23

            5.5

            14250×3500×3300

            22400

            Φ2620×12000

            0.18

            65.5

            XWD5.5-5-23

            5.5

            14250×3700×3500

            23500


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